Uobičajene kvalitete i kovanje legura titana
Legura titana je metalni materijal visoke čvrstoće, lagan, otporan na koroziju. Zbog svojih izvrsnih svojstava naširoko se koristi u područjima visoke tehnologije kao što su zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, liječenje i kemijska industrija. Postoji mnogo modela legura titana, a različiti modeli imaju različita svojstva i područja primjene. Pogledajmo najčešće korištene modele od legure titana:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V je najčešće korištena legura titana i ona s najboljim performansama. Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i jaku otpornost na koroziju te se lako može nositi s visokom temperaturom, visokim tlakom i visoko oksidirajućim okruženjima. Stoga se Ti-6Al-4V naširoko koristi u području zrakoplovstva, kao što je proizvodnja zrakoplovnih motora, projektila, satelita itd.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn je legura titana srednje čvrstoće s dobrom otpornošću na koroziju i zavarljivošću. Njegova čvrstoća i žilavost nešto su niže od Ti-6Al-4V, ali njegova zavarljivost je bolja i može se obraditi tradicionalnim metodama zavarivanja. Stoga se Ti-5Al-2.5Sn široko koristi u pomorskom inženjerstvu, kemijskoj industriji, medicini i drugim područjima.
3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn je legura titana visoke čvrstoće i žilavosti s izvrsnom otpornošću na koroziju i oksidaciju. Njegova čvrstoća i žilavost veći su od Ti-6Al-4V i može se koristiti u oštrijim okruženjima. Stoga se Ti-6Al-6V-2Sn široko koristi u zrakoplovstvu, nuklearnoj industriji i drugim područjima.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr je legura titana s dobrom otpornošću na koroziju i zavarljivošću. Njegova čvrstoća i žilavost nešto su niže od Ti-6Al-4V, ali njegova zavarljivost je bolja i može se obraditi tradicionalnim metodama zavarivanja. Stoga se Ti-3Al-8V-6Cr široko koristi u pomorskom inženjerstvu, kemijskoj industriji, medicini i drugim područjima.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn je legura titana srednje čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju. Njegova čvrstoća i žilavost nešto su niže od Ti-6Al-4V, ali njegova zavarljivost je bolja i može se obraditi tradicionalnim metodama zavarivanja. Stoga se Ti-4Al-2.5Sn široko koristi u pomorskom inženjerstvu, kemijskoj industriji, medicini i drugim područjima.
Koji su postupci kovanja ploča od legure titana? Kovanje legure titana vrlo je uobičajena tehnologija procesa. Mnoge tvrtke imaju vrlo veliku potražnju za pločastim otkovcima u obradi kovanja. Kovanje ploče od legure titana ima dobru otpornost na koroziju i stabilnost. Proces kovanja ploča od legure titana nužan je uvjet za izradu visokokvalitetnih otkivaka. Pogledajmo postupak kovanja ploče od legure titana.
Grijanje: Stavite ploču od legure titana u peć na zagrijavanje kako bi se postigla temperatura kovanja. Morate paziti da spriječite oksidaciju i gorenje tijekom procesa zagrijavanja.
Kovanje: Kovanje na kovačkom stroju za oblikovanje željenog oblika i veličine. Ovaj korak će možda trebati ponoviti onoliko puta koliko je potrebno.
Toplinska obrada: Poboljšajte mehanička svojstva titanovih legura toplinskom obradom, uključujući vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i istezanje.
Hlađenje: Kovana ploča od legure titana hladi se kako bi se stabilizirao njezin oblik i veličina.
Površinska obrada: prema potrebi, pločasti otkovci od legure titana se poliraju, premazuju ili dekapiraju kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju i estetika.
Kod niskotemperaturnog kovanja promjene dimenzija otkivaka su vrlo male. Kod kovanja ispod 700 stupnjeva dolazi do manjeg stvaranja kamenca oksida i nema dekarburizacije na površini. Stoga, sve dok je energija deformacije unutar raspona oblikovanja, hladnim kovanjem se lako može postići dobra dimenzijska točnost i završna obrada površine. Sve dok su temperatura, podmazivanje i hlađenje dobro kontrolirani, toplim kovanjem ispod 700 stupnjeva također se može postići dobra točnost. Tijekom vrućeg kovanja, budući da su energija deformacije i otpor deformacije vrlo mali, mogu se kovati veliki otkivci složenih oblika. Za dobivanje otkovaka s visokom dimenzionalnom točnošću, može se koristiti vruće kovanje u temperaturnom rasponu od 900-1000 stupnjeva. Osim toga, pozornost treba posvetiti poboljšanju radnog okruženja vrućeg kovanja. Životni vijek kalupa za kovanje (vruće kovanje je 2-5 tisuća, toplo kovanje je 10,000-20,000, hladno kovanje je 2-50,000) kraći od kovanja u drugim temperaturnim područjima. Da, ali ima veliku slobodu i niske cijene.
Postoje mnogi postupci kovanja legura titana. Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu kvalitete i kontinuiranu optimizaciju performansi otkivaka. Odabir profesionalnog proizvođača za obradu kovanja može dodatno poboljšati kvalitetu kovanja proizvoda.
