Koje su metode obrade spojnih dijelova cijevi od legure titana?

Predstaviti
Postoje mnoge tehnologije obrade za spojeve cijevi od legure titana, od kojih su mnoge mehaničke tehnologije. Ovaj članak uglavnom predstavlja tri glavne tehnologije obrade.
Tehnologija obrade spojnih dijelova cijevi od legure titana
1. Bušenje i ekstruzija:Ovom se metodom mogu proizvesti tankostijene cijevi s ujednačenom debljinom stijenke, finim zrnima i velikom deformacijom.
2. Zavarivanje ploča (traka):Ovaj proizvodni proces ima prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, niske cijene, ujednačene debljine stjenke, dobre kvalitete unutarnje površine, velike širine linije i jednostavnih hardverskih zahtjeva. Ali njegove prednosti su: Stvaranje nerazumne količine detalja. Nema mnogo predmeta, a čišćenje zavara je problematično.
3. Poprečno valjanje i perforacija:Ova metoda koristi manje kalupa, manje metala, manje ulaganja u opremu, ne zagađuje okoliš, ne zahtijeva bandažiranje ili podmazivanje, ima visok učinak i niske troškove obrade.
Ekstruzija, zavarivanje ploča (traka), poprečno valjanje, perforacija itd. sve su to metode obrade cijevi od legure titana. Tradicionalna metoda obrade materijala od legure titana je taljenje i lijevanje titanijske spužve u ingote, a zatim plastično istezanje ingota na visokim temperaturama kako bi se dobio potreban dizajn materijala i mehanička svojstva kako bi se ispunili preduvjeti za daljnju upotrebu materijala.
Treba napomenuti da različite strategije obrade imaju svoja svojstva i opseg uporabe. Odabir specifičnih metoda obrade trebao bi se voditi prema zahtjevima i scenarijima primjene cijevnih spojnica.

Stvari koje treba imati na umu o spojevima cijevi od legure titana
1. Odabir opreme:Zbog niske toplinske vodljivosti titanovih spojeva, toplina će se akumulirati na površini u blizini obratka tijekom rukovanja, što će nedvojbeno učiniti temperaturu opreme previsokom i uzrokovati "trošenje oštrice". Stoga je vrlo važno odabrati visokokvalitetnu opremu i malu brzinu linije rezanja (mala brzina vrtnje, mali posmak). Najbolje je koristiti posebne alate od legure titana. Ako ne, možete koristiti i alate od tvrdog metala, ali što tvrđi to bolje. Preporučeno 55 stupnjeva ili više. Pokušajte ne koristiti uređaj s poklopcem, budući da materijal od legure titana ima "sklonost" reagirati s titanom u poklopcu, uzrokujući "zadržavanje oštrice".
2. Napravite prostor:Zbog niske gustoće i tvrdoće legure titana i visokog udjela pamuka u materijalu, "davanje noža" vrlo je jednostavno. Tijekom oštre obrade doći će do "uništenja", ali do "prekomjernog rezanja" neće doći. Kako bi se spriječilo da "rezanje" ne bude nepotpuno, potrebna je ponovljena obrada, ostavljajući što manje rubova i kutova kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost obrade.
3. Tehnologija hlađenja:Pri obradi legura titana potrebne su mjere hlađenja, a suho rezanje je potpuno ograničeno. Poboljšajte svoju koncentraciju pri dovršavanju malih i mikro rezova. Fragmenti materijala od legure titana s malim molekularnim veličinama "troše se" na oko 200 stupnjeva Celzijevih, što utječe na dekorativna svojstva predmeta.
Ove mjere opreza mogu osigurati kvalitetu i sigurnost proizvoda, dok također poboljšavaju učinkovitost obrade i točnost spojeva cijevi od legure titana.
Rezimirati
Općenito, strategije obrade spojnih dijelova cijevi od legura titana pokrivaju različite tradicionalne i moderne tehnologije. Važno je odabrati odgovarajuću strategiju rukovanja na temelju specifičnog oblika, veličine i zahtjeva obratka. Kako bi se osigurao najbolji učinak obrade i kvaliteta spojnih dijelova cijevi od legure titana u praktičnim primjenama, tehničari moraju sveobuhvatno razmotriti zahtjeve obrade i uvjete opreme te fleksibilno koristiti različite tehnike obrade.