Koje su metode za kovanje dijelova zupčanika od legure titana?
Koje su metode za kovanje dijelova zupčanika od legure titana? Dijelovi zupčanika važne su komponente u mnogim uređajima. Obrada kovanih zupčanika od legure titana je češća. U skladu s različitim zahtjevima opreme opreme, potražnja za kovanim dijelovima je također različita. Tehnologija obrade zupčanika od legure titana mora osigurati da dijelovi opreme Da bi se zadovoljili proizvodni zahtjevi, pogledajmo metode za kovanje dijelova zupčanika od legure titana.
1. Ispravno kombinirajte snagu i žilavost. Snaga i žilavost čelika obično rastu jedna iz druge. Za strukturne otkovke, primarna udarna žilavost obično se koristi kao sigurnosna procjena za postizanje visokih pokazatelja žilavosti bez žrtvovanja čvrstoće, što rezultira velikim mehaničkim proizvodima i kratkim vijekom trajanja. Naprotiv, za kalupe, kako bi se poboljšala otpornost na trošenje, teži se visokoj tvrdoći i visokoj čvrstoći (torzijska čvrstoća), dok se žilavost za smanjenje kolapsa i loma kalupa zanemaruje, a radni vijek nije dug. Stoga treba istražiti i analizirati radne uvjete i načine loma otkivaka, a pokazatelje čvrstoće i žilavosti otkivaka treba odrediti na temelju razumne kombinacije čvrstoće i žilavosti.
2. Ispravno rukovati čvrstoćom materijala. Odnos čvrstoće konstrukcije i čvrstoće sustava. Prema organizacijskom stanju materijala (uključujući stanje površine, zaostalo naprezanje i stanje naprezanja), pokazatelji čvrstoće različitih materijala mjere se putem standardnih uzoraka. Na strukturnu čvrstoću otkivka utječu dimenzionalni čimbenici i učinci zareza, dok je čvrstoća sustava povezana s interakcijom s drugim otkivcima. Velika je razlika između to troje. Na primjer, čvrstoća materijala na zamor glatke ispitne šipke je visoka, ali čvrstoća na fizički zamor može biti vrlo niska. Stoga je prikladnije odrediti pokazatelje mehaničke učinkovitosti nekih važnih komponenti na temelju rezultata simulacijskog ispitivanja.
3. Usklađenost čvrstoće sklopa treba biti razumna. Velik broj testova i stvarna uporaba pokazali su da kada komponente (kao što su pužni zupčanici, lančanici, kuglice, prstenovi, prijenosni zupčanici itd.) postignu usklađenu čvrstoću, radni vijek može biti produžen. Na primjer, tvrdoća kuglice trebala bi biti veća od 2HRC rukavca, a tvrdoća površine pogonskog zupčanika stražnje osovine automobila trebala bi biti veća od 2-5HRC sjedišta pogonskog zupčanika. Isti se čelik obrađuje istom metodom kako bi se formirao tarni par iste tvrdoće, ali otpornost na trošenje je slaba.
4. Površinski ojačani otkivci, jezgra i površinska čvrstoća trebaju biti razumno usklađeni. Za površinski ojačane dijelove (kao što je kaljenje ugljikom, kaljenje karbonitriranjem, dušikom, indukcijsko kaljenje itd.), kada je dubina očvrslog sloja sigurna, srce treba imati odgovarajuću snagu za izradu srca. Površinska čvrstoća postiže dobro usklađeno stanje kako bi se osigurao dug životni vijek otkovaka. Ako je snaga srca preniska, izvori umora lako se stvaraju u prijelaznoj zoni, što dovodi do smanjenja performansi umora; ako je snaga srca prevelika, površinsko zaostalo tlačno naprezanje je malo i životni vijek zamora nije dug.
Haibowell Metal Technology Co., Ltd. je proizvodno poduzeće specijalizirano za istraživanje, razvoj, proizvodnju i prodaju rijetkih metala kao što su titan i legure titana, nikal i legure nikla, cirkonij i legure cirkonija. Tvrtka ima registrirani kapital od 5 milijuna juana i prostire se na površini od 3000 četvornih metara. Ima godišnji proizvodni kapacitet prodaje i prerade titana od 200 tona titanskih šipki, 200 tona titanskih ploča, 150 tona otkivaka, 100 tona žice i 300 tona cijevi od titana i legura titana velikog promjera. Postoji više od 100 stručnih i tehničkih djelatnika. Tvrtka ima naprednu proizvodnu opremu i profesionalne procese testiranja. Ima dugogodišnju proizvodnju proizvoda od titana i titanovih legura te drugih materijala od rijetkih metala. Također ima bogato praktično iskustvo u proizvodnji kemijskih strojeva i opreme od titana.
Kovanje legure titana može poboljšati performanse materijala i kvalitetu otkovaka. Obrađeni dijelovi zupčanika mogu produžiti vijek trajanja i trajnost.
