Proces i izvedba valjanja titana
Valjanje titana odnosi se na strukturnu kontrolu valjanog komada tijekom procesa valjanja metalnih materijala kako bi se dobile ploče ili profili s izvrsnim strukturnim svojstvima.
Proces valjanja titana koristi izvrsnu otpornost na koroziju, mehanička svojstva i dobra svojstva plastične obrade legure titana za valjanje ploča ili profila od legure titana na određenoj temperaturi kako bi se dobili željeni proizvodi.
Ploče od titana, koje se često nazivaju titan čelik ili čelik od legure titana, imaju visoka svojstva kao što su otpornost na koroziju i čvrstoća na zamor.
Trenutno se ploče od legure titana naširoko koriste u industrijskoj proizvodnji.
Titan se naziva "super čelik" zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju.
Međutim, budući da se valjane ploče od titana moraju hladiti tijekom valjanja, hladno valjani ili hladno oblikovani čelik općenito se koristi kao pomoćna oprema povezana s hladnim savijanjem i hladnim valjanjem u valjaonici.
1. Proces valjanja titana
Budući da titan ima visoku otpornost na koroziju, legure titana moraju se valjati na određenoj temperaturi tijekom procesa valjanja.
Legure titana mogu se podijeliti u mnogo vrsta prema različitim namjenama.
Na primjer, legure titana za zrakoplovstvo uglavnom uključuju legure na bazi titana i legure kroma i titana:
Legure na bazi titana koje se koriste u zrakoplovstvu općenito se odnose na leguru titana i kroma (također poznatu kao čelik od punog titana) i titan nikal (također poznat kao čelik od polupunog nikla).
Legure titana koje se koriste za proizvodnju brodova i zrakoplova uglavnom su čelici od legure titana i nikla i vanadija.
Većina tih titanskih čelika proizvodi se od nehrđajućeg čelika krom-vanadij-titan (VTi) koji sadrži vanadij.
2. Nekoliko karakteristika izvedbe titanskih ploča
Otpornost na koroziju: U morskoj vodi, stopa korozije titanskih ploča mnogo je niža nego kod drugih čelika, pa se nazivaju "super čelik".
Čvrstoća i plastičnost: Titanske ploče imaju dobru čvrstoću i plastičnost i mogu zadovoljiti zahtjeve raznih namjena.
Učinkovitost zavarivanja: Legura titana ima izvrsne performanse zavarivanja, a postupak zavarivanja je relativno jednostavan. Može se koristiti ručno elektrolučno zavarivanje, visokofrekventno ili niskofrekventno otporno zavarivanje ili lemljenje.
Čvrstoća: Legura titana ima vrlo dobru žilavost i nije je lako slomiti pod udarnim opterećenjem.
Svojstva otvrdnjavanja: Legure titana imaju dobra svojstva obrade. Zahtijevana svojstva kaljenja mogu se postići hladnim, toplim deformiranjem ili mehaničkom obradom, čime se poboljšava njihova plastičnost i čvrstoća.
Stabilnost: Budući da titan ima visoku kemijsku stabilnost (gotovo ne reagira s drugim elementima), ploče od titana imaju jaku otpornost na koroziju.
3. Upoznavanje s čimbenicima koji utječu na proces valjanja titan ploče
Kako se temperatura valjanja povećava, vrsta, veličina i raspodjela istaloženih faza u limu od legure titana će se promijeniti, au isto vrijeme će se promijeniti i njegovo ponašanje rasta zrna.
Tijekom procesa valjanja, budući da legura titana ima visoku otpornost na koroziju i jaku otpornost na zamor, koristi se kao pomoćna oprema za hladno savijanje i hladno valjanje u valjaonici.
Međutim, budući da se ploče od legure titana moraju hladiti tijekom procesa proizvodnje, općenito se koriste kao materijal za opremu za hladno savijanje i hladno ravnanje.
Tijekom procesa hladne deformacije, ako je izvorna struktura ploče pločasta struktura ili ploča ima gruba zrna, loš oblik ploče ili segregaciju, to će dovesti do visokih troškova proizvodnje i loše kvalitete titanskih ploča.
Stoga ga je potrebno valjati i žariti u stvarnoj proizvodnji kako bi se postigla bolja sveobuhvatna mehanička svojstva i performanse obrade.
Nakon žarenja, kvaliteta površine ploče će postati lošija kako zrnatost postaje veća ili se pojave drugi nedostaci (kao što je jaka segregacija, itd.). Stoga je potrebno izvršiti glačanje, uklanjanje rubova, skidanje ivica i druge tretmane tijekom procesa žarenja kako bi se dobila idealnija kvaliteta površine ploče.
