Titanijska šipka GR5 poliranje površine titanijske šipke

elektrokemijsko poliranje

Elektrokemijsko poliranje je metoda koja koristi električnu struju u hidrofobnoj otopini za poboljšanje završne obrade i sjaja metalnih površina. U procesu elektrokemijskog poliranja titanskih šipki, hidrofobne otopine i primijenjena struja obično se koriste za poboljšanje kvalitete površine putem elektrokemijskih reakcija. Ovdje su opći koraci i neke otopine ugljikohidrata koje se mogu koristiti:

korak:
priprema:Očistite i namjestite površinu, uvjerite se da je oslobođena njege i ulja.

Izbor rasporeda elektrolita:Odaberite odgovarajući raspored elektrolita, obično odgovor koji sadrži nekoliko sintetičkih tvari, poput sumporne korozije, sumporne korozije, natrijevog hidroksida i tako dalje. Raspored je odlučio reagirati kada prolazi električni tok, radeći na površinskoj razini završetka.

Postavite gustoću struje:Odredite odgovarajuću gustoću struje, koja je omjer struje i titana. Kontroliranje gustoće struje pomaže u izbjegavanju prekomjernog poliranja ili oštećenja površine.

Raspored elektroda:Šipka od titana služi kao elektroda ili katoda, ovisno o odabranoj otopini elektrolita i željenoj reakciji sušenja.

Izvršite kondiciono poliranje:Umočite titansku šipku u otopinu za otapanje i primijenite električnu struju kako biste započeli proces kondicioniranja poliranja. Tijekom ovog procesa, neravne tvari na površini se uklanjaju reakcijama kondicioniranja, čineći površinu glatkom.

Čišćenje i rukovanje:Nakon dovršetka pravilnog poliranja, titanska šipka se uklanja iz otopine elektrolita i pravilno se čisti i rukuje njome kako bi se spriječile daljnje kemijske reakcije.

Poliranje titanijske šipke valjkom

Poliranje valjkom od titanijske šipke je brušenje dijelova i abraziva jedan o drugi u razrijeđenoj kiselini ili lužini s dodatkom emulgatora (ili inhibitora korozije) dok se bubanj okreće, čime se dobiva svijetla površina. Pogodan je za obradu sitnih dijelova i dijelova koji se teško bruse i poliraju. Pravilan odabir standarda za poliranje valjcima može poboljšati produktivnost i kvalitetu.

1. Oblik valjka

Oblici valjaka uključuju krugove, šesterokute, osmerokute itd. Među njima su poligoni praktičniji. To je zato što stijenka bačve ima različite radijuse od osi i ima određeni kut, tako da kotrljajući dijelovi lako mijenjaju svoju orijentaciju, a šanse međusobnog sudara se povećavaju. Brušenje je ravnomjerno i učinkovito, čime se skraćuje vrijeme valjanja.

2. Veličina valjka

Ravna kalibracija je 50 mm-100 mm, a duljina varira ovisno o broju rešetki. Duljina prvog uzorka je 600-800 mm; drugi uzorak je 800-1500 mm. Obično je onaj veći bolji. To je zato što su dijelovi podvrgnuti visokom pritisku i trenju u bubnju, pa se povećava i količina rezanja. Ali za one dijelove koji se boje stresa i lako se deformiraju, može se koristiti mali valjak i duljina valjka može se povećati.

⑴ Materijali za valjke

Postoji izravan odnos između brzine bubnja i količine uklonjenih dijelova unutar određenog raspona, to jest, što je veća brzina, to je veće uklanjanje metalne površine. Međutim, kada brzina prijeđe određenu gornju granicu, ona se smanjuje. Jer kada je brzina vrtnje prebrza, centrifugalna sila dijelova u bubnju se povećava, što smanjuje trenje. Obično je prikladno kontrolirati ga na 45 o/min.

⑵Abrazivi i otopine za poliranje valjkom

Abrazivi koji se koriste za poliranje valjkom uključuju plovućac, kvarc, granitni rog, školjke, strugotine od željeza i keramičke fragmente. Veličina abrazivnih čestica trebala bi biti veća ili manja od svake rupe u komadu. Količina materijala unutar bubnja također je važan faktor koji utječe na kvalitetu dijelova. Količina ljudi unutar bubnja obično odgovara 70% volumena bubnja. Za teže dijelove od titana ili dijelove s navojem, kapacitet opterećenja treba kontrolirati na 80%-90%. Otopina u bubnju treba biti dodana tako da iznosi oko 95% volumena bubnja (napomena: kada dodajete kiselu otopinu u bubanj, prvo dodajte dovoljno vode, a zatim dodajte kiselinu kako biste spriječili korodiranje dijelova tijekom procesa valjanja zbog povećanja vremena. , koncentracija unutarnje otopine postupno opada, pa čak i gubi učinak. Stoga, promjenu koncentracije otopine treba provjeravati u redovitim intervalima i mijenjati. Vrijeme valjanja ne smije biti predugo, inače dijelovi će se oštetiti. To jest, upotrijebite četku za uklanjanje s površine dijelova neravnina, spojeva terbija, zaostalog ulja i korozivnog taloga, itd., i dajte dijelovima određeni sjaj. Mora se istaknuti da elastični, krute ili dijelove tankih stijenki treba izvaditi na vrijeme nakon valjanja, inače će lako doći do prodora vodika ili lokalne prekomjerne korozije.