Proces valjanja i izvedba ploče od legure titana

Valjanje titana odnosi se na strukturnu kontrolu metalnih materijala na valjanim dijelovima tijekom procesa valjanja kako bi se dobile ploče ili profili s izvrsnim strukturnim svojstvima.

Proces valjanja titana koristi izvrsnu otpornost na koroziju, mehanička svojstva i dobra svojstva plastične obrade legure titana za valjanje ploča ili profila od legure titana na određenoj temperaturi kako bi se dobili potrebni proizvodi.

Ploče od titana, koje se nazivaju i čelične ploče od titana ili čelične ploče od legure titana, imaju visoku otpornost na koroziju i otpornost na zamor. Trenutno se ploče od legure titana naširoko koriste u industrijskoj proizvodnji.

Titan je poznat kao "super čelik" zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Međutim, budući da se valjane ploče od titana moraju hladiti tijekom procesa valjanja, hladno valjani ili hladno oblikovani čelik općenito se koristi u valjaonicama kao pomoćna oprema povezana s hladnim savijanjem i hladnim valjanjem.

Proces valjanja titana Budući da titan ima visoku otpornost na koroziju, legure titana moraju se valjati na određenoj temperaturi tijekom procesa valjanja. Legure titana mogu se podijeliti u mnogo vrsta prema različitim namjenama. Na primjer, legure titana za zrakoplovstvo uglavnom uključuju legure na bazi titana i legure kroma i titana: legure na bazi titana za zrakoplovstvo općenito se odnose na legure titana i kroma (također poznate kao puni titanski čelik) i legure titanija i nikla (također poznate kao polu -čelik od titana). Sav čelik od nikla). Legure titana koje se koriste u proizvodnji brodova i zrakoplova uglavnom su čelici od legure titana i nikla i vanadija. Većina tih titanskih čelika proizvodi se od nehrđajućeg čelika krom-vanadij-titan (VTi) koji sadrži vanadij.

(1) Otpornost na koroziju: U morskoj vodi, stopa korozije titanskih ploča mnogo je niža nego kod drugih čelika, pa se naziva "super čelik".

 

(2) Čvrstoća i plastičnost: Titanske ploče imaju dobru čvrstoću i plastičnost i mogu zadovoljiti zahtjeve za različite namjene.

 

(3) Učinkovitost zavarivanja: Legura titana ima izvrsne performanse zavarivanja i njezin je postupak zavarivanja relativno jednostavan. Može se koristiti ručno elektrolučno zavarivanje, otporno zavarivanje visokom ili niskom frekvencijom ili lemljenje.

 

(4) Čvrstoća: Legura titana ima vrlo dobru žilavost i nije je lako slomiti pod udarnim opterećenjem.

 

(5) Svojstva otvrdnjavanja: legura titana ima dobra svojstva obrade. Potrebna svojstva otvrdnuća mogu se postići hladnim, toplim deformiranjem ili mehaničkom obradom, čime se poboljšava njegova plastičnost i čvrstoća.

 

(6) Stabilnost: Budući da titan ima visoku kemijsku stabilnost (gotovo ne reagira s drugim elementima), ploče od titana imaju jaku otpornost na koroziju.

Kako se temperatura valjanja povećava, mijenjat će se vrsta, veličina i raspodjela istaloženih faza u ploči od legure titana, a također će se promijeniti i njezino ponašanje pri rastu zrna.

 

Tijekom procesa valjanja, budući da legura titana ima visoku otpornost na koroziju i jaku otpornost na zamor, koristi se kao pomoćna oprema za hladno savijanje i hladno valjanje u valjaonicama.

 

Međutim, budući da se ploče od legure titana moraju hladiti tijekom proizvodnog procesa, općenito se koriste kao materijali za opremu za hladno savijanje i hladno ravnanje. Tijekom procesa hladne deformacije, ako je izvorna struktura ploče pločasta struktura ili ploča ima gruba zrna, loš oblik ploče ili segregaciju, to će dovesti do visokih troškova proizvodnje i loše kvalitete titanskih ploča.

Stoga su u stvarnoj proizvodnji potrebni tretmani valjanjem i žarenjem kako bi se postigla bolja sveobuhvatna mehanička svojstva i svojstva obrade.

 

Nakon žarenja, kvaliteta površine ploče će se pogoršati kako stupanj usitnjenosti zrna postaje veći ili se pojave drugi nedostaci (kao što je jaka segregacija, itd.). Stoga su zaglađivanje, uklanjanje rubova, skidanje ivica i drugi tretmani potrebni tijekom procesa žarenja kako bi se dobila idealnija kvaliteta površine ploče.