Metoda obrade legure titana

1. Tokarenje i bušenje legure titana

Glavni problemi kod tokarenja titanovih legura su visoka temperatura rezanja, ozbiljno trošenje alata i velika opruga pri rezanju. pod odgovarajućim uvjetima obrade. Ni skretanje ni zamorno manevriranje nije posebno teško. Za kontinuirano rezanje, masovnu proizvodnju ili rezanje velikih količina metala često se koriste alati od tvrdog metala. Prikladno za podešavanje čeličnih alata prilikom oblikovanja, strojne obrade ili rezanja, također i za alate za zavarivanje. Kao i kod drugih operacija strojne obrade, uvijek koristite stalni pomak kako biste izbjegli prekide u procesu rezanja. Nemojte se zaustavljati ili usporavati tijekom rezanja. Općenito ne rezati, treba se potpuno ohladiti; rashladno sredstvo može biti 5-postotna vodena otopina natrijeva nitrata ili 1/20 vodena otopina emulzije topljivog ulja. Prije kovanja, sloj bogat kisikom na površini sirove šipke treba tokariti alatima od cementne legure. Dubina rezanja treba biti veća od debljine sloja obogaćenog kisikom. Brzina rezanja je 20-30m/min, brzina napredovanja je 0.1-02mm/R, a obrada rupa je dobra, posebno prikladna za proizvode od titana s tankim stijenkama. Kod bušenja treba spriječiti pregorevanje elemenata te stezanje i deformiranje.

2. Bušenje legure titana

Legure titana su sklone izduženim i zakrivljenim fragmentima tijekom bušenja. U isto vrijeme, velika toplina prilikom bušenja uzrokovat će prekomjerno nakupljanje krhotina ili lijepljenje ruba rupe, što je glavni razlog poteškoća u bušenju legura titana. Za bušenje treba koristiti kratko i oštro svrdlo, brzi prisilni pomak, a nosač treba više puta zategnuti i potpuno ohlađen, posebno za bušenje dubokih rupa. Tijekom procesa bušenja, svrdlo treba ostati u stanju bušenja u rupi, a prazan hod u rupi nije dopušten. Brzina bušenja treba biti niska i konstantna. Pažljivo izbušite rupe. Kad bušenje treba započeti, najbolje je povući alate za bušenje kako bi se mogli očistiti, izbušiti u bušotinu i očistiti od krhotina. Metoda prisilnog dodavanja može se koristiti za dobivanje glatke rupe kada je rupa konačno slomljena.

3. Legura titana

Strojna obrada legura titana vjerojatno je najteži proces. Uklanjanje strugotina od titana ograničeno je tijekom bušenja, a velika sklonost trošenju može dovesti do nepravilnog urezivanja navoja, što može dovesti do spazma ili loma svrdla. Titan ima tendenciju da se osuši na slavini nakon bušenja. Stoga treba izbjegavati slijepe rupe ili preduge rupe koliko god je to moguće kako bi se spriječilo povećanje hrapavosti površine unutarnjeg navoja ili pojava loma konusa. U isto vrijeme, metode obrade kao što je brušenje zadnjeg ruba slavine treba kontinuirano poboljšavati. Žljebovi aksijalne ploče su glodani na oštrim kutovima duž duljine bokova zuba. S druge strane, koristite slavine s oksidiranim, oksidiranim ili umrljanim površinama kako biste smanjili zapinjanje i trošenje.

4. Piljena građa od legure titana

Kod piljenja titana treba koristiti niske površinske brzine i kontinuirano prisilno pomicanje. Rezultati testa pokazuju da su oštrice pile od brzoreznog čelika s grubim zubima s korakom od 4,2 mm do 8,5 mm prikladne za piljenje legura titana. Ako se koristi tračna pila od legure titana, nagib lista pile određen je debljinom obratka. Obično 2,5 mm do 25,4 mm. Što je deblji materijal, veći je korak. U isto vrijeme, obvezni kapacitet opskrbe i potrebna rashladna tekućina moraju se održavati.

5. Titan EDM

EDM legura titana zahtijeva radni razmak između alata i obratka. Poželjno je da je raspon razmaka 0.005 mm. Manji razmaci obično se koriste za završne operacije koje zahtijevaju glatku površinu, dok se veći zazori koriste za grube operacije koje zahtijevaju brzo uklanjanje metala. Bakar i cink su najbolji materijali za elektrode.