Obrada otkovaka i metode kontrole otkovaka

Otkovci se izrađuju deformiranjem čeličnih ingota ili kovanih proizvoda u dijelove određenog oblika i veličine pod pritiskom kovačkog čekića ili matrice. Proces kovanja uključuje zagrijavanje, deformiranje i hlađenje. Metode kovanja općenito se dijele na kovanje, izvlačenje i valjanje. Kovanje je kada se sila kovanja primjenjuje na oba kraja obrasca, uzrokujući deformaciju presjeka. Duboko izvlačenje odnosi se na primjenu sile kovanja na vanjski krug obrasca radi deformiranja obrasca. Portret. Valjanje uključuje najprije razvrtanje i probijanje sirovog materijala, a zatim umetanje trna za primjenu pritiska kovanja na vanjski krug. Postoje dvije vrste valjanja: uzdužna deformacija i poprečna deformacija. Među njima, grubo izvlačenje se uglavnom koristi za kolače, a dugo izvlačenje se uglavnom koristi za otkivke osovine. Kako bi se poboljšala strukturna svojstva otkivaka, nakon kovanja moraju se provesti toplinske obrade kao što su normalizacija, žarenje ili kaljenje i popuštanje. Stoga postoje dva glavna izvora grešaka u kovanju zrnatih otkovaka: jedan je uzrokovan greškama u ingotu; drugi je uzrokovan greškama u samom ingotu. Drugi je proces kovanja i šupljine skupljanja, a to su defekti nastali u glavi odljevka kada se pukotine ohlade i skupe. Količina odrezane glave je nedovoljna i ostaje. Češći je u glavama otkivaka osovine. Ima veći volumen, nalazi se u središtu presjeka i ima veće aksijalno proširenje. Šupljine skupljanja su pore i šupljine nastale kada se ingot skrutne i skupi. Nije eliminirano zbog nedovoljne deformacije tijekom procesa kovanja. Prema svom podrijetlu ili prirodi, inkluzije se mogu podijeliti na intrinzične nemetalne inkluzije, vanjske nemetalne inkluzije i metalne inkluzije. Intrinzične nemetalne inkluzije su produkti reakcije deoksidansa, legirajućih elemenata itd. sadržanih u čeličnim ingotima i plinovima. Male veličine, često plutaju na talini i na kraju se skupljaju u središtu i glavi ingota.

Strani nemetalni uključci su vatrostalni materijali ili nečistoće umiješane tijekom procesa taljenja i lijevanja. Oni su veći i stoga se često nalaze pomiješani u donjem dijelu ingota. Slučajno ispušteni nemetalni uključci nemaju točno mjesto. Postoje mnogi razlozi za pukotine u otkovcima, kao što je dodavanje više legura i većih veličina tijekom taljenja, male čestice prskane tijekom lijevanja ili različiti metali koji padaju u metalne uključke. Prema uzroku nastanka, vrste pukotina mogu se grubo podijeliti u sljedeće kategorije:

Pukotine nastale zbog širenja metalurških nedostataka (kao što su ostaci šupljina skupljanja) tijekom procesa kovanja. Pukotine nastale tijekom toplinske obrade zbog nepravilnog procesa kovanja (kao što je previsoka temperatura zagrijavanja, prebrza brzina zagrijavanja, neravnomjerna deformacija, prekomjerna deformacija, brzina hlađenja). Ako je tijekom kaljenja temperatura zagrijavanja visoka, struktura otkivka će biti gruba i lako će doći do pukotina tijekom kaljenja. Pojavljuju se pukotine; pukotine uzrokovane nepravilnim hlađenjem, nepravodobnim ili nepravilnim kaljenjem i pukotine uzrokovane zaostalim naprezanjem unutar otkivka. Greška uzrokovana savijanjem izbočenog dijela rastaljenog željeza i utapanjem u površinu otkivka naziva se savijanjem, što se uglavnom događa kod otkovaka. Unutarnji zaobljeni i oštri kutovi. Oksidni sloj na presavijenoj površini može spriječiti spajanje metala na tom dijelu. Male pukotine u kovanom čeliku uzrokovane prisutnošću vodika nazivaju se bijele mrlje. Bijele mrlje imaju veliki utjecaj na mehanička svojstva čelika. Kada je ravnina bijele točke napregnuta u okomitom smjeru, to će uzrokovati iznenadni lom čeličnog dijela. Stoga u čeliku nisu dopuštene bijele mrlje. Bijele mrlje uglavnom se pojavljuju u visokougljičnom čeliku, martenzitnom čeliku i bainitnom čeliku. Aus bijele točke općenito se ne pojavljuju u sternitnim čelicima i niskougljičnim feritnim čelicima. Značajke grešaka kovanja povezane su s procesom njihovog nastanka. Struktura defekta lijevanja izdužuje se duž smjera istezanja metala tijekom procesa kovanja, a rezultirajuća vlaknasta struktura obično se naziva strujnicama metala. Smjer strujnica metala općenito predstavlja glavni smjer istezanja metala tijekom procesa kovanja. Osim pukotina, većina nedostataka u otkovcima, posebno onih uzrokovanih greškama lijevanja, imaju tendenciju da slijede smjer linija toka metala. Usmjerena raspodjela, koja je jedna od važnih karakteristika grešaka kovanja.

Otkovci se mogu kontrolirati kontaktnom metodom ili metodom uranjanja u vodu. S razvojem računalne tehnologije i sve većim razumijevanjem ljudi o karakteristikama metode uranjanja u vodu, kao što je lako automatsko otkrivanje, manje ljudskih čimbenika i visoka pouzdanost otkrivanja, metoda uranjanja u vodu koristi se za važne otkovke koji zahtijevaju visoku rezoluciju, visoku osjetljivost , i otkrivanje visoke pouzdanosti. Sve se više koristi za testiranje. Struktura otkova je vrlo fina, a rezultirajući efekti prigušenja zvučnog vala i raspršenja također su relativno mali. Stoga se ponekad više frekvencije detekcije (kao što je iznad 10MHz) mogu primijeniti na otkovke kako bi se zadovoljili zahtjevi detekcije visoke razlučivosti i postiglo detektiranje manje veličine. Svrha otkrivanja kvarova.
Zbog deformacije otkovka, greške u otkovcima općenito imaju određenu usmjerenost. Obično su distribucija i smjer metalurških grešaka povezani sa smjerom linija toka kovanja. Stoga, kako bi se postigao najbolji učinak detekcije, odabir upadne površine i smjera zvučne zrake tijekom pregleda kovanja treba uzeti u obzir proces deformacije i strujni smjer otkovka, a smjer ultrazvučne zrake treba biti okomit. do kovanja. Smjer linija toka kovanja trebao bi biti što je moguće dosljedniji. Uzmimo za primjer otkivke. Strujnice deformacije kovanog kalupa paralelne su s vanjskom površinom. Stoga se tijekom pregleda općenito zahtijeva da smjer ultrazvučne zrake bude okomit na vanjsku površinu. Skeniranje treba pratiti oblik vanjske površine. Obično je potrebno uranjanje u vodu. Otkovci s metodom ili sondama s vodenim omotačem često se koriste u kritičnim komponentama s višim sigurnosnim zahtjevima. Stoga se njihove površine i oblici obično moraju obraditi kako bi se osiguralo da otkovci imaju glatku površinu upadanja zvuka kako bi zadovoljili potrebe visokoosjetljive detekcije, dok njihov izgled bude što bliži vremenu. Ultrazvučno otkrivanje prekomjernog kovanja. U načelu, treba ga provesti nakon toplinske obrade i prije završnih postupaka kao što su probijanje i utoravanje. Zbog kompleksa

oblici kao što su rupe, utori, stepenice itd. formirat će područja do kojih ultrazvučna zvučna zraka ne može doprijeti, povećavajući slijepa područja otkrivanja, au isto vrijeme interferencijski valovi bez nedostataka uzrokovani oblikom mogu utjecati na otkrivanje i identifikaciju nedostataka . Inspekcija nakon toplinske obrade može pomoći u otkrivanju nedostataka nastalih tijekom procesa toplinske obrade, kao što su pukotine toplinske obrade.

Uobičajeno korištene tehnologije za ultrazvučno ispitivanje otkivaka uključuju: detekciju izravnog pada uzdužnog vala, detekciju kosog pada uzdužnog vala, detekciju poprečnog vala, itd. Budući da oblik otkovka može biti složen, ponekad se radi pronalaženja nedostataka u različitim smjerovima. potrebno za provođenje uzdužnih i poprečnih valnih pregleda na istom otkovku u isto vrijeme. Među njima, detekcija izravne incidencije uzdužnog vala je najosnovnija metoda detekcije.

Standardni raspon otkrivanja grešaka ultrazvučnog detektora grešaka serije BSN900 je 2.5-10000 mm (uzdužni val za čelik). Ako postoje posebne potrebe, maksimalni raspon otkrivanja grešaka koji se može osigurati je 2.5-280000mm.